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    IMD行业
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    IMD印刷油墨工艺技术

      IMD印刷油墨工艺技术
      IMD是In-Mold
      Deco-ration缩写,是一种可成型注塑的装饰技术。该技术广泛应用在手机按键,面板保护显示屏的透明镜片上,以及汽车上的仪器仪表表盘,洗衣机上的装饰面板和大型的机壳上等。
      一般只要具备有网印基础的位都可以对IMD进行網版印刷。即必须具备:模具加工能力(或代加工模具);注塑成型(或代注塑)。
      IMD的特点
      ●耐划伤,耐溶剂性强,使用寿命长。
      ●立体感好。
      ●图案清晰。
      ●防尘,防潮性好。
      ●产品尺寸设计灵活。
      传统的表面装饰是在工件的表面或在注塑好的器件表面网印出图案,而IMD技术是在透明片材的背面网印IMD专用花样油墨图案,正面观察效果,且网印的图案牢固地置于注塑料与成型透明片材的中间,花样墨图案成封闭状态。
      IMD工艺技术
      (1)设计
      图文设计,成型形状和成型模具设计,注塑模及注塑口布局,形状设计等。
      (2)片材+油墨层+注塑层片材料:
      胶片:PC,处理过的PET;
      树脂(注塑用):有PC、ABS、PC+ABS、PMMA、PS等;
      油墨:溶剂型,光固化型。
      (3)生产流程
      透明片背面網版印刷→UV油墨或溶剂墨印刷并干燥→覆PC膜(或网印水黏合剂)→模压成型→切边→注塑成型(注塑料预热处理)→后加工
      (4)IMD制作流程图
      a.透明基材的热处理用100℃60min热处理,减小在印刷后油墨干燥时基材的变形。
      b.網版印刷
      ●90~165目/cm,PETY网,20N/cm张力,胶刮75~80°。
      ●油墨:溶剂型选德国宝龙HTR系列,UV光固型选诺固系列和UIM6200系列,用UV墨时,丝网选用120~165目/cm
      PETY,80°胶刮。
      ●德国宝龙粗银HTR780用77目/cmPETY网;HTR770/790银墨用120目/cmPET
      Y网,80°胶刮,三级干燥。镜面油墨M1和L48591(80℃和50℃干燥15
      min)用100目/cm网70°圆角刮回墨,最后罩印白色水黏合剂效果更好。
      c.干燥:干透
      ●溶剂型油墨的干燥:选用隧道式三节干燥:40℃干燥和70~80℃干燥为3~8min,冷却区干燥时间长些。注意防止叠印时的互渗色。对于PC片材最后在90℃烘箱中烘1~5h,使剩余溶剂全部挥发,有利于防止高温注塑印刷层"飞墨"。
      ●UV墨的光固:120W/cm压汞灯下20m/min速度光固。
      d.覆膜:油墨满面网印水性胶水(黏合剂)或覆膜,以增加与注塑料的结合
      用宝龙的AQUAPRESEME水性胶水或Autotype的AQUATEX
      SC水性黏合剂在UV花样油墨层上和溶剂型镜面墨M1和L48591上网印。AQUATEXSC工艺要求如下。
      ●必须印在完全干透的墨层上。
      ●印前墨层表面清洁无残渣。
      ●环境相对湿度应大于50%,否则容易堵网(用宝龙的水黏合剂可加5%HTR097/003来提高网上停留时间并增加流平性)。
      ●印后干燥在80℃对流热风下约2min(宝龙的在50~90℃下以3~7m/min烘道干燥)。
      ●选用77目/Gm单丝PET网(宝龙用77~100目/cm),耐水感光胶层網版印刷。
      ●印后網版立即用温水冲洗干净(宝龙的用L34642立即喷網版,再在水中洗),注塑料若是ABS、ABS+PC或PS,也需要在花样油墨层上印水性黏合剂来提高花样墨的黏合性和柔软性,减小成型时墨层开裂。光固油墨还可以用G2-S黏合剂+PC溶剂稀释,用80目/cm左右的丝网网印在UV花样墨上,70~80℃60min左右干燥

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